機(jī)械密封泄漏的程度是有爭(zhēng)議的，幾乎沒有明確的答案。本文件旨在澄清螺桿泵產(chǎn)品中機(jī)械密封的預(yù)期。

      機(jī)械密封，如圖1所示，由一個(gè)固定不動(dòng)的部件（靜環(huán)）和一個(gè)旋轉(zhuǎn)部件（動(dòng)環(huán)）組成。動(dòng)環(huán)密封于螺桿泵軸上，并且與軸相對(duì)靜止，并隨泵軸旋轉(zhuǎn)。靜環(huán)被靜態(tài)密封在一個(gè)不可移動(dòng)的蓋子上。動(dòng)環(huán)有一個(gè)高度拋光、非常平坦的表面，常通過彈簧，把這個(gè)表面施加壓力于同樣是一個(gè)高度光滑、非常平整的靜環(huán)的表面。主要的密封機(jī)制就發(fā)生在旋轉(zhuǎn)密封面和固定密封面接觸的地方。

       密封面不能干運(yùn)轉(zhuǎn)（硬接觸），因?yàn)槟Σ翢岱e聚會(huì)很快導(dǎo)致密封面嚴(yán)重?fù)p壞和大量泄漏。由于密封面不能干摩擦，因此它們的設(shè)計(jì)允許非常薄的液膜存在于密封面之間并在密封面上遷移。在正常運(yùn)行的機(jī)械密封中，這種薄液膜必然會(huì)泄漏到密封件的低壓側(cè)，通常在泵的外部。在單端面機(jī)械密封泵中，這種液體通常是泵所輸送的流體。此外還有更復(fù)雜的設(shè)計(jì)，具有雙重、串聯(lián)或其他布置方式，在密封件之間放置阻隔流體，使得其中一個(gè)密封件僅暴露于阻隔流體，而內(nèi)部密封件暴露于被泵送的液體。還有一些密封裝置在密封面上使用加壓氣體，以防止液體泄漏，并防止實(shí)際的密封面接觸。

       三螺桿泵所泵送的液體具有足夠的揮發(fā)性，以至于在穿過密封面時(shí)獲得的流體摩擦熱會(huì)導(dǎo)致泄漏的液體蒸發(fā)。此類流體可能沒有明顯或可見的泄漏。然而，泄漏仍在發(fā)生。其他液體不會(huì)那么容易蒸發(fā)，因此漏液可能會(huì)在泵外積聚。待密封的液體、密封壓力、壓縮量、轉(zhuǎn)速、密封尺寸、密封面材料、表面處理、溫度、粘度、蒸汽壓力、公差變化和其他參數(shù)都會(huì)影響母體泄漏的程度。一些密封件制造商設(shè)計(jì)的密封件具有高壓縮量，可最大限度地減少泄漏，但也縮短了密封壽命。其他密封件使用低壓縮量以延長壽命，但這些密封件更容易發(fā)生更大的泄漏，如圖2所示。